Каталог оборудования для флексографской и цифровой печати
Grafikontrol - системы контроля качества печати
Сортировка по:
Каталог товаров  /  Печатные машины  /  Части и комплектующие для оборудования для гибкой упаковки и этикетки  /  Grafikontrol - системы контроля качества печати

Grafikontrol - системы контроля качества печати

GrafikontrolКомпания Grafikontrol работает с 1969 года и является мировым лидером по производству систем контроля полиграфической продукции в процессе печати, в том числе и систем регулирования, инспекции и автоматической приводки замкнутого цикла для рулонных флексографских и офсетных машин и машин глубокой печати.

GRAFIKONTROL CR25-CR26 - Системы контроля точности совмещения красок с микро-метками

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

  • Система контроля точности совмещения красок CR 25 использует высокоскоростную матричную видеокамеру, что позволило применить специально разработанные приводочные метки (Микро-Метки) очень маленьких размеров (5 х 5 мм).
  • Многопроцессорные секции с технологией DSP (Digital Signal Processing)/
  • Телекамеры могут воспринимать 200 изображений в секунду и метки считываются при каждом обороте цилиндра.
  • Скорость работы от 15 до 1500  м/мин.
  • Микро-Метки могут быть расположены в любом месте ленты. Они не чувствительны к условиям печати, что позволяет видеокамерам эти метки всегда идентифицировать.
  • Ошибка измерения 0,01 мм.
  • Полностью автоматические поиск регистровой метки и блокировка.
  • Светодиодные (LED) источники света, с ресурсом более 100000 часов (11 лет).
  • Когда ошибка регистра превысит заданное значение, сигнализация и «удалитель» отходов могут быть активизированы автоматически.
  • Система настроена на удаченную поддержку через выделенное соединение VPN.

GRAFIKONTROL СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДКОЙСистема Grafikontrol CR 26 Предназначена для обеспечения немедленного реагирования на изменения в совмещении красок, видеокамеры, по запросу, могут быть расположены между последней печатной секцией и сушильным устройством, что способствует снижению количества отходов.

Система Grafikontrol CR25WG-CR26WG предназначена для контролироля положения рулонного материала в боковом направлении. Она позволяет центрировать положение зоны печати относительно линии продольной резки материала для обеспечения надлежащей ее разрезки на полосы.

Система GRAFIKONTROL CR25FO предназначен для контроля увличения геометрии рулонного материала (эффект Fan-Out) в печатной машине. Системы автоматического контроля изменения ширины запечатанной рулонного материала и контроля перекоса печати. Может быть поставлена отдельно или в комплекте с системой контроля совмещения красок.

 Система Grafikontrol  CR25 TPLT предназначена для контроля равнения рулонного материала в продольном (места поперечной рубки) и поперечном направлениях

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

  • В системе CR25 TPLT используется специальная высокоскоростная матричная видеокамера, специально разработанная, что позволяет использовать регистровые метки _Микро-метки) уменьшенных размеров (6 х 4 мм).
  • Поставляется отдельно или в комплекле с системой CR25-CR26 контроля точности совмещения красок. Обеспечивает автоматический контроль места поперечной рубки ленты и равнения в боковом направлении одной или большего количества лент на входе в фальцаппарат, листорезку, перфоратор и т.д.
  • Многопроцессорные секции с технологией DSP (Digital Signal Processing).
  • Телекамеры  могут воспринимать 200 изображений в секунду и метки считываются при каждом обороте цилиндра.
  • Скорость работы от 15 до 1500 м/мин.
  • Микро-метки могут быть расположены в любом месте ленты. Они не чувствительны к условиям печати, что позволяет видеокамерам эти метки всегда идентифицировать.
  • Ошибка измерения 0,02 мм.
  • Макс. Диапазон исправления ошибки приводки +/- 100 без вмешательства оператора.
  • Коррекция поперечного положения ленты даже в отсутствие печати.
  • Полностью автоматические поиск регистровой метки и блокировка.
  • Видеокамеры могут быть установлены на моторизованных рейках с предварительной установкой с консоли управления, которая обеспечивает автоматическое позиционирование по меткам.
  • Светодиодные (LED) источники света с ресурсом более 100000 часов (11 лет).
  • Когда ошибка регистра превысит заданное значение, сигнализация и «удалитель» отходов могут быть активизированы автоматически.
  • Система настроена на удаленную поддержку через выделенное соединение  VPN.

GRAFIKSCAN 3000 - система 100%-ной инспекции полиграфической продукции, гарантирует полный контроль в процессе печати путем автоматического обнаружения и регистрации всех дефектов для анализа печатного производства в реальном масштабе времени.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Система GRAFIKSCAN 3000 предназначена для инспекции 100%-го размера полотна, гарантирующая полный контроль в процессе печати с помощью автоматического обнаружения и классификации всех дефектов, обеспечивая анализ в режиме времени при печатной скорости производства до 600 м/мин.
  • GRAFIKSCAN 3000 имеет модульную архитектуру и может быть объединена с традиционной системой  GRAFIKSCAN 2200. Сочетание различных технологий, в соединении с алгоритмами обработки изображений, позволяет полное и простое использование в качестве поддержки операторв для управления всеми видами печати: глубокой, флексографической и офсетной.
  • Система состоит из одной или более линейных цветных камер, предназначенных для работы с производственной скоростью до 600 м/мин с поддержанием изображения высокого разрешения.
  • Белая светодиодная подсветка обеспечивает качество и распределение света без какого-либо ухудшения качества изображения даже на металлизированных материалах. Срок действия этих компонентов более 100.000 часов (11 лет).
  • Система GRAFIKSCAN 3000 имеет возможность быть доукомплектованной дополнительными программными модулями (интерактивная приводка  С, контроль штрих-кодов, управление цветом) для повышения возможности управлять печатью.
  • Система разработана для дистанционной поддержки через специализированное VPN соединение.

GRAFIKONTROL 3000DEFECT CONTROL

Немедленное отображение дефектов на мониторе с их классификацией по следующим типам: приводка, полосы, изменение цвета, пятна и размытость. Каждому классу дефектов может быть присвоем отдельный порог сигнализации. Визуальный или звуковой сигнал оповещает оператора о превышении порога и обнаруженный дефект отображается на мониторе. Простым нажатием клавиши образцовое изображение может быть наложено на дефектное изображение для сравнения. Специальный алгоритм делает контроль дефектов устойчивым к растяжению и сдвигу полотна.

WIDE SCREEN. Визуализации в реальном времени всего раппорта печати на 30” супер HD мониторе. Отображение каждого полного печатного раппорта дает возможность оператору немедленно анализировать условия печати всего полотна и оперативно реагировать на любые проблемы (искажение, разницу давления и т.д.).

Click & VIEV. Эта функция объединяет 30'' широкий экран и область камеры с поперечным перемещением и моторизованным увеличением. Любая часть раппорта может быть немедленно показана и детально проанализирована на 19'' мониторе щелчком курсора по желаемому месту монитора полного раппорта. Этот интерфейс обеспечивает точную визуализацию выбранной детали изображения.

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ GRAFIKSCAN

Инструменты для лучшего слежения за печатью

Интерактивная приводка (Click & Drag). Новая функция, которая позволяет оператоу с помощью интерфейса сенсорного экрана взаимодействовать непосредственно с изображения на экране, чтобы управлять моторами приводки. Благодаря этому нововведению системы GRAFIKSCAN 2200 и GRAFIKSCAN 3000 позволяют устанавливать точную приводку,  даже когда машина в остановленном положении.

Модуль Press&Go. Программное обеспечение позволяет резко сократить отходы при настройке флексо машин с центральным цилиндром. Действие основано на считывании соответствующих определенных меток и мощного специального программного алгоритма, которые управляют печатным натиском и приводкой в очень короткое время, тем самым обеспечивая резкое сокращение отходов.

Статистическое определение дефектов печати. Система  GRAFIKSCAN 3000 способна обнаруживать все типичные дефекты, которые могут возникнуть в процессе печати и сортировать их в зависимости от типа. Оператор может индивидуально настраивать чувствительность порога дефекта для обеспечения максимального управления качеством печати.

Управление штрих-кодом. Это программное обеспечение позволяет осуществлять чтение и проверку штрих-кода прямо во время печати, обеспечивая оперативное вмешательство оператора в том случае, если один из параметров штрих-кода за пределами нормы.

Модуль управления цветом. Эта функция позволяет пользователю ставнить стандартные значения CIEL * A * B* из  памяти с получаемыми во время печати. Сравнение происходит постоянно во время работы, обеспечивая вмешательство оператора до получения неприемлемого уровня, который приводит к браку.

Отчет по качеству. Программное обеспечение создает отчет, содержащий всю информацию, касающуюся производства (дефекты, время простоя машины, смены рулонов ...). Собранная информация может отражаться в статистических графиках как для тиража, так и для рулона.

Модуль управления отходами. Специальное программное обеспечение анализирует отчеты, созданные системой контроля дефектов и на последующем этапе переработки в нужном месте останавливает автоматически устройство резки.

 

GRAFIKSCAN 2200 - система статистической инспекции, обеспечивает контроль качества печати, минимизируюет отходы с помощью.специального программного обеспечения: интерактивной регистрации, штрих-кодовой проверки, мониторинга краски.

CR33-CR34- система контроля красок для ротационных машин глубокой печати для производства гибкой упаковки.